Vårt-doppförzinkade stålgaller är ett-korrosionsbeständigt golv och dräneringslösning konstruerad för industri- och infrastrukturprojekt där långsiktigt-rostskydd är det primära problemet. Genom en helautomatiserad elektro-smidesvetsningsprocess smälts lagerstänger och vridna tvärstänger samman till en styv panel, och nedsänks sedan i smält zink vid 450–460 grader för att bilda en metallurgiskt bunden beläggning som ger 40–50+ års korrosionsbeständighet i måttlig industriell atmosfär.
Specifikationer för galler i galvaniserat stål
Tekniska parametrar
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Produktnamn | Varmgalvaniserat stålgaller- |
| Tillverkningsmetod | Elektro-smedsvetsning - automatisk, metallurgisk smältning |
| Materialklass | Kolstål: ASTM A36 / A992 · Q235 / Q345 · Rostfritt: AISI 304 / 316 (tillval) |
| Ytbehandling | Varm-Doppförzinkad (ASTM A123, zink 70–100μm) · Målad · Pulverlackerad · Fräsfinish |
| Zinkbeläggningstjocklek | 70μm (material 3,2–4,8 mm) · 85μm (4,8–6,4 mm) · 100μm (Större än eller lika med 6,4 mm) enligt ASTM A123 |
| Lagerstångsstorlek | 25×3 / 25×4 / 25×5 / 30×3 / 30×5 / 32×5 / 40×4 / 40×5 / 50×5 / 65×6 / 75×6 / 100×10mm etc. I-Stång: 25×5×3 / 30×5×3 / 32×5×3 / 40×5×3 mm etc. |
| Bearing Bar Pitch | 12,5 / 15 / 20 / 23,85 / 25 / 30 / 30,16 / 32,5 / 34,3 / 35 / 38,1 / 40 / 41,25 / 60 / 80 mm USA-standard: 19-W-4 (30,3 mm) · 15-W-4 (23,8 mm) · 11-W-4 (17,5 mm) |
| Typ av tvärstång | Vriden fyrkant: 5×5 / 6×6 / 8×8mm · Rund stång: Ø6 / 7 / 8 / 9 / 10 / 12mm |
| Cross Bar Pitch | 30 / 38 / 40 / 50 / 60 / 76 / 100 / 101,6 / 120 mm (2" & 4" standard) |
| Yttyp | F=Vanligt (slät) · S=Tandat (anti-halk) · I=I-Stång |
| Beteckningskod | Format: G[stapelstorlek]/[stapelhöjd]/[korshöjd] Exempel: G303/30/100=30×3 mm stång, 30 mm stigning, 100 mm tvärdelning, galvaniserad |
| Panelstorlek | Bredd Mindre än eller lika med 1200 mm · Längd Mindre än eller lika med 6000 mm · Anpassad skärning-till-storlek per ritning |
| Panelvikt | 15–65 kg/m² (varierar beroende på lagerstångens storlek och avstånd) |
| Öppet område | 65–80 % (beroende på stavavstånd) - hög dränerings- och ventilationseffektivitet |
| Avsluta banding | Svetsade bandstänger på öppna ändar (belastningsband) - standard för slagtålighet |
| Tillämpliga standarder | Galler: NAAMM MBG 531 · YB/T 4001.1 · BS 4592 · AS/NZS 1657 · DIN 24537 Galvanisering: ASTM A123 · ISO 1461 · AS/NZS 4680 · GB/T 13912 Material: ASTM A36 / A992 · EN 10025 S235JR/S355JR · JIS G3101 SS400 |
| Transportpaket | Stål-remsbuntar med träavskiljare · Vattentät omslag för sjöfrakt |
Standard gallerbeteckningssystem
Vi använder standardbeteckningen i G-serien. Alla modeller nedan ärvarmförzinkad-som standard- prefixet "G" indikerar galvaniserad ytbehandling.
| Beteckning | Lagerstång (mm) | Lagerstigning (mm) | Cross Pitch (mm) | Typisk tillämpning |
|---|---|---|---|---|
| G253/30/100 | 25×3 | 30 | 100 | Lätt gångväg |
| G303/30/100 | 30×3 | 30 | 100 | Standard plattformsgolv |
| G303/30/50 | 30×3 | 30 | 50 | Dikesskydd, hög dränering |
| G404/30/100 | 40×4 | 30 | 100 | Industriell gångväg, medel belastning |
| G405/30/100 | 40×5 | 30 | 100 | Tung plattform, utrustningsområde |
| G505/30/100 | 50×5 | 30 | 100 | Tungt-industrigolv |
| G323/40/50 | 32×3 | 40 | 50 | Ekonomiskt dräneringsgaller |
| G505/40/100 | 50×5 | 40 | 100 | Gruvdrift, mineralbearbetning |
Lagerstång & Ytalternativ
Vanlig (slät) yta:Standard för de flesta applikationer. Slät topp för enkel rengöring.
Tandad yta:Tand-formade lagerstänger ger 40–60 % halksäkerhet. Rekommenderas för våta, oljiga eller lutande gångvägar enligt OSHAs riktlinjer.
I-Stångsyta:I-formad tvärsektion- ger utmärkt styrka-till-viktförhållande med förbättrat halkskydd.
Typer av tvärstång:Vriden fyrkant (5×5, 6×6, 8×8mm) · Rund stång (Ø6–10mm).
Varför välja varmgalvaniserat stålgaller-?
40–50+ års korrosionsbeständighet
Varmförzinkningsprocessen- skapar en metallurgiskt bunden zinkbeläggning dvsinte en ytfärg utan en integrerad del av stålet. Enligt ASTM A123 ger ett 70–100 μm zinklager 40–50+ års underhålls-fri service i C3 (industriell) atmosfär. I kustnära/marina C5-M-miljöer ger 100μm+ beläggning 15–25 års skydd. Livslängden är direkt proportionell mot zinkbeläggningens tjocklek - tjockare beläggning betyder längre skydd.
Självläkande zinkskydd.-
Till skillnad från färg eller pulverlackering som helt enkelt täcker ytan, ger varmförzinkning-katodiskt (offer)skydd. Zink är mer elektrokemiskt aktivt än stål, så när beläggningen repas eller skärs offrar zinken sig själv för att skydda det exponerade stålet. Detta innebär skära kanter, borra hål och mindre skavsår under installationenrostar inte- zinken fortsätter automatiskt att skydda det nakna stålet.
Lägre total ägandekostnad jämfört med rostfritt stål
Varmgalvaniserat stålgaller kostar ungefär60 % mindre än rostfritt stål 304samtidigt som den levererar jämförbar korrosionsprestanda i de flesta industriella miljöer. För 90 % av industriella och kommunala infrastrukturprojekt med normala korrosionsförhållanden erbjuder galvaniserat galler det bästa kostnads-till-förhållandet. Rostfritt stål rekommenderas endast för livsmedelsbearbetning, läkemedel eller extrem kemisk exponering.
Galvaniserad (ASTM A123)
$25/m²
2026 marknadsreferens · 40-50 år liv
Rostfri 304
$62/m²
25-40 år liv · endast livsmedel/pharma
Epoximålad
$22/m²
10-20 år livslängd · övermålning behövs
Fräsfinish (obehandlad)
$18/m²
5-10 år · endast inomhus
Full täckning - Svets först, galvanisera andra
Vi följer"svetsa först, galvanisera sedan"princip: alla gallerpaneler är färdigtillverkade (svetsning, skärning, kantband) innan de går in i galvaniseringskärlet. Detta säkerställer detvarje yta, svetsfog och skärkant får fullständig zinktäckning- inga kala fläckar, inga obehandlade svetsar, inga dolda utgångspunkter för korrosion. Detta är den avgörande fördelen jämfört med efter-galvaniseringstillverkning, där skärning exponerar rent stål.
Tillämpningar av galvaniserat stålgaller
Dräneringsdikeskydd
Den vanligaste applikationen. Öppna-rutnätsdesign ger 70–80 % fri dräneringsarea. Galvaniserad beläggning motstår kontinuerlig vattenexponering, vägsalt och markfukt. Standard för kommunal, industri och kommersiell tomtavvattning.
Industriplattform Golv
Gångvägar, mezzaningolv och tillträdesplattformar i kraftverk, stålverk, raffinaderier och lager. Galvaniserad beläggning skyddar mot processkemikalier, fukt och väderexponering i årtionden.
Trappsteg och gångvägar
Pre-tillverkade galvaniserade trappsteg med nosstänger för säker vertikal cirkulation. Tillval med tandad yta för utomhustrappor som utsätts för regn, snö eller olja. Underhåll-gratis i 30+ år.
Sol- och vindenergiplattformar
2026 trend: snabb tillväxt inom ny energisektor. Galvaniserat galler är standardmaterialet för gångvägar för underhåll av solenergi, inre plattformar för vindtorn och kabeldike för energilagringsanläggningar - lätta, ventilerade och korrosionssäkra-.
Kommunal infrastruktur
Gatuavlopp, brogolv, parkeringsgarage avloppsöppningar, tunnelbana ventilationsgaller. Galvaniserad beläggning ger den 40+ års livslängd som krävs för investeringar i offentlig infrastruktur.
Kemisk och petrokemisk
Raffinaderiplattformar, gångvägar för kemiska anläggningar och galler för avloppsvattenrening. För aggressiva kemiska miljöer rekommenderar vi duplexbeläggning (galvaniserad + epoxi) enligt EN ISO 12944.
Galvaniseringsstandarder & zinkbeläggningsspecifikationer
Internationella galvaniseringsstandarder vi följer
| Område | Standard | Titel | Nyckelkrav |
|---|---|---|---|
| USA / Amerika | ASTM A123/A123M | Standardspecifikation för zink (varm-doppförzinkad) beläggningar på järn- och stålprodukter | Min. genomsnittlig zinktjocklek per materialkategori (tabell 1) |
| Internationell | ISO 1461 | Varmförzinkade beläggningar på järn- och stålartiklar | Min. beläggningstjocklek + krav på satsprovtagning |
| Australien / NZ | AS/NZS 4680 | Varmförzinkade (zink)beläggningar på tillverkade järnhaltiga artiklar | Min. beläggningsmassa per ytarea |
| Europa | EN ISO 1461 | Varmförzinkade beläggningar på järn- och stålartiklar | CE-märkt exportefterlevnad |
| Kina | GB/T 13912 | Varmförzinkad beläggning på järn och stål | Nationell standard för inhemsk + exportbas |
| Gallerfabrikat. | NAAMM MBG 531 | Metallstångsgallermanual | Dimensionell tolerans + belastningsdesign |
Minsta zinkbeläggningstjocklek efter material (ASTM A123 tabell 1)
| Materialtjocklek | Kategori | Min. Genomsnittlig Beläggning (μm) | Min. Beläggningsmassa (g/m²) |
|---|---|---|---|
| < 1.6mm | Strip & bar | 45 | 320 |
| 1,6 – 3,2 mm | Strip & bar | 55 | 390 |
| 3,2 – 4,8 mm | Strip & bar | 70 | 500 |
| 4,8 – 6,4 mm | Strip & bar | 85 | 605 |
| >6,4 mm | Strukturella former | 100 | 715 |
GNEE standard:Vi applicerar 70–100 μm zinkbeläggning som standard - vilket överskrider ASTM A123 minimum för alla vanliga gallermaterialtjocklekar (3–10 mm lagerstänger).
Metoder för inspektion av beläggningskvalitet
Magnetisk tjockleksmätare (ISO 1460):Icke-destruktiv mätning vid flera punkter per panel. Minst 5 avläsningar per referensområde; genomsnittet måste uppfylla ASTM A123-kravet.
Vidhäftningstest (ASTM A123 §7):Zinkbeläggningen måste vidhäfta så starkt att den inte kan tas bort genom att gnida med en styv stålborste - testning med knivskalning enligt ASTM B6.
Uniformitetstest:Visuell inspektion för kontinuerlig, obruten beläggning. Inga kala fläckar, bubblor eller flussmedelsinneslutningar tillåtna.
Batchspårbarhet:Varje galvaniseringssats registreras med datum, vattenkokares temperatur, nedsänkningstid och materialcertifikat. Testrapporter tillgängliga på begäran.
Korrosionsprestanda efter miljö
Livslängden för varmgalvaniserat stålgaller- beror påatmosfärisk korrosivitetskategorienligt definitionen i ISO 9223. Följande tabell visar förväntad livslängd baserat på zinkbeläggningens tjocklek och miljötyp:
| ISO 9223-kategori | Miljö | Zink 70μm | Zink 85μm | Zink 100μm+ |
|---|---|---|---|---|
| C2 (låg) | Lantligt, torrt, oförorenat | 50–75+ år | 60–90+ år | 70–100+ år |
| C3 (Medium) | Urban, industriell, måttlig SO₂ | 30–40 år | 40–50 år | 50–60 år |
| C4 (hög) | Kustnära, hög luftfuktighet, kemisk | 15–20 år | 20–30 år | 25–35 år |
| C5-M (marin) | Offshore, saltspray, extrem | 8–12 år | 12–18 år | 15–25 år |
| C5-I (industriell) | Kraftig kemikalie, surt regn | 10–15 år | 15–20 år | 18–25 år |
Saltspraytestdata
| Beläggningstyp | Tjocklek | Saltspray (timmar till rödrost) | Motsvarande friluftsliv |
|---|---|---|---|
| Varmförzinkad-(standard) | 70μm | Minst 500h | ~30 år (C3) |
| Varm-förzinkad (förbättrad) | 85μm | Minst 1 000 timmar | ~40 år (C3) |
| Varmförzinkad-(tung) | 100μm+ | Minst 1 500 timmar | ~50 år (C3) |
| Galvaniserad + epoxitäcklack (duplex) | 70μm + 80μm | 2,000h+ | ~60 år (C4-C5) |
Notera:
marin & kemisk miljörekommendation:För C4-C5-miljöer (hamnar, offshore, kemiska anläggningar) rekommenderar vi vårduplexsystem- varm-doppförzinkning + epoxipulvertäcklack. Duplexbeläggningen ger 1,5–2,3 gånger den kombinerade livslängden för endera beläggningen ensam (synergieffekt enligt EN ISO 12944).
Produktionsprocess av galvaniserat stålgaller
Vårt galvaniserade stålgaller tillverkas genom en9-stegs kontinuerligt tillverkningsflöde. Varje steg - från val av råmaterial till slutlig lastning - kontrolleras internt, vilket säkerställer full spårbarhet och jämn kvalitet.
1. Material:platta stänger av premium kolstål och tvinnade fyrkantsstänger (ASTM A36 / Q235).
2. Skärning:precisionssåg-av lagerstänger och tvärstänger till angiven längd.
3. Svetsning:automatisk elektro-smidesvetsning (motstånd) - metallurgisk smältning, inget fyllmedel.
4. Skärning:sekundär trimning av svetsade paneler till slutmått (±3 mm tolerans).
5. Kantskyddad:svetsade bandstänger på alla öppna ändar för strukturell styvhet och fördelning av stötlast.
6. Galvaniserad:varm-doppförzinkning vid 450–460 grader, zinkbeläggning 70–100 μm enligt ASTM A123.
7. Inspektion:dimensionskontroll (ok) + zinktjockleksmätare + visuell yta QC.
8. Färdig:enhetlig silver-grå zink-spanglefinish - redo för förpackning.
9. Laddar:stål-bandbuntning med träavskiljare + vattentät omslag för frakt.
Anpassad tillverkning och teknisk support
Varje projekt har unika krav - från vanliga plattformsgångar till komplexa oregelbundna layouter med flera utskärningar. Vårt ingenjörsteam arbetar direkt med dina ritningar för att leverera helt tillverkade, galvaniserade-färdiga gallerpaneler som installeras på-platsen utan ytterligare ändringar.
Dimensionell anpassning
Lagerstångsstorlek:25×3 mm till 100×10 mm - valfri storlek inom intervallet.
Barmellanrum:Lagerstigning 12,5–100 mm · Korsdelning 30–120 mm (amerikansk standard 19-W-4, 15-W-4 finns).
Panelmått:Bredd Mindre än eller lika med 1200 mm · Längd Mindre än eller lika med 6000 mm · Klipp till efter dina exakta ritningar.
Strukturell anpassning
Utskärningar och skåror:Precisions-öppningar för rör, ledningar, pelare och utrustningsbaser - skärs alla före galvanisering för fullständig kanttäckning av zinktäckning.
Avsluta banding:Svetsade bandstänger på alla öppna ändar för fördelning av slaglasten.
Tåplattor/sparkplattor:Vertikala säkerhetsbarriärer (100–132 mm höjd) per OSHA.
Nos för trappsteg:För-svetsad rutig plåt eller anti-halkstång.
Specialformer och ytalternativ
Oregelbundna paneler:Radiella, fläktformade-triangulära paneler för cirkulära tankar, brunnar, arkitektoniska detaljer.
Yttyper:Vanlig (slät) · Tandad (anti-halk) · I-Bar - alla tillgängliga i galvaniserad finish.
Duplex beläggning:Galvaniserad + epoxi/pulvertäcklack för C4–C5 extrema miljöer (enligt EN ISO 12944).
Ingenjörsstöd
CAD-ritningsgranskning och optimering utan kostnad.
Lastberäkningshjälp för design av plattform och gångväg.
Materialvalsvägledning baserad på din projektmiljö (C2–C5).
Butiksritningar tillhandahålls för godkännande före produktion.
Packning, leverans & kvalitetssäkring
Förpackning
Stålbandsbuntar-med träavskiljare mellan panelerna för att förhindra nötning av zinkbeläggningen under transport.
Vattentät omslagför sjöfrakt - förhindrar vitrost (zinkoxidation) under sjöfart.
Alternativ för träpallför små eller ömtåliga skräddarsydda paneler.
Kantskyddvid alla bandkontaktpunkter för att skydda galvaniserad yta.
Ledtid
| Ordertyp | Ledtid | Anteckningar |
|---|---|---|
| Standardmodeller (G253–G505-serien) | 15–20 dagar | I-lagerråvara, omedelbar produktion |
| Anpassade storlekar och avstånd | 20–30 dagar | Baserat på ritningskomplexitet & kvantitet |
| Anpassade former / utskärningar / banding | 25–35 dagar | Ritningsgodkännande krävs före produktion |
| Provbeställning | 7–10 dagar | DHL / FedEx expressfrakt |
Checklista för kvalitetssäkring
| Etapp | Besiktningsobjekt | Standard |
|---|---|---|
| Råvara | Stålkemi & dimension | ASTM A36 / Q235 brukscert |
| Svetsning | Svetsfogens integritet | NAAMM MBG 531 |
| Galvanisering | Zinktjocklek (5+ avläsningar/panel) | ASTM A123 (större än eller lika med 70μm) |
| Galvanisering | Beläggningsvidhäftning | Knivtest enligt ASTM B6 |
| Galvanisering | Ytans enhetlighet | Visuell - inga kala fläckar, bubblor |
| Mått | Längd, bredd, planhet | ±3 mm tolerans |
| Förpackning | Bunt integritet, skydd | Exportera-klassförpackning |
Vanliga frågor:
Hur lång är livslängden för-galvaniserat stålgaller?
Varmgalvaniserat stålgaller håller 40–50+ år i måttlig industriatmosfär (ISO 9223 kategori C3) med en 70 μm zinkbeläggning. I marina miljöer (C5-M), räkna med 15–25 år med 100μm+ beläggning. Livslängden är direkt proportionell mot zinkbeläggningens tjocklek enligt ASTM A123.
Vilken zinkbeläggningstjocklek krävs för stålgaller?
Enligt ASTM A123 Tabell 1 är den minsta zinkbeläggningstjockleken 70 μm för gallermaterial 3,2–4,8 mm tjockt och 85–100 μm för material 4,8 mm och högre. GNEE tillämpar 70–100μm som standard, vilket överskrider minimikraven för alla vanliga lagerstångstorlekar.
Varm-galvaniserat eller rostfritt galler - vilket är bättre?
Varmförzinkat galler kostar 60 % mindre än rostfritt 304 samtidigt som det ger jämförbar korrosionsbeständighet i de flesta industriella miljöer. För 90 % av industriella och kommunala projekt erbjuder galvaniserat bästa-kostnadsförhållande. Rostfritt rekommenderas endast för livsmedelsbearbetning, läkemedel eller extrem marin kemisk exponering.
Orsakar varmförzinkning-deformation i svetsade galler?
Nej. Korrekt tillverkat elektro-smidesvetsade galler tål galvaniseringstemperaturer (450–460 grader) utan deformation. Motståndssvetsprocessen skapar metallurgiska smältfogar starkare än basstålet. För-förbehandlingen ingår stressavlastning för att säkerställa dimensionsstabilitet. Vår dimensionella tolerans efter galvanisering är ±3 mm per NAAMM MBG 531.
Kan galvaniserat stålgaller skäras till anpassade storlekar?
Ja. Vi kapar alla gallerpaneler till specificerade dimensioner innan varm-doppförzinkning, vilket säkerställer att varje skärkant får full zinktäckning. Detta är kritiskt - skärning efter galvanisering skulle exponera blankt stål vid skärkanten. För fältmodifieringar rekommenderar vi zink-rik färg (ZRC) på skurna kanter.
